cnc数控机床编程!必须是一个的工艺员没有员工的支持和---,想成为的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累,你应达到下列技术水准和要求:
1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点,
2、熟悉加工材料的性能。
3、扎实的刀具理论基础知识,掌握刀具的常规切削用量等。
4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求,常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。---要熟悉数控机床用的刀具系统。
6、熟悉冷却液的选用及维护。
7、对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。
8、有较好的夹具基础。
9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。
10、有较好的测量技术基础。
cnc加工中心将三轴联动,铣刀则有可能会与工件发作磕碰,配件加工厂,造成刀具与工件损坏(damage),---影响cnc加工中心精度,这时可采用下列程序n40 g00 z100;n50 x0 y0;即刀具先退至工件上方100mm处,然后再回来编程零点,这样便不会磕碰。工件过切还有个就是刀具选择错误,配件加工公司,比如程序中要用直径16mm的铣刀,结果用成20mm的铣刀,虽然肉眼看上去4mm相差不大,但是做出来的工件会整体变小。这就需要加工前认真检查刀具直径合理不合理,不要存侥幸心理。
cnc加工刀具半径补偿输入时的注意事项
刀具半径补偿量的变化一般在加工中心加工一段时间后出现。对连续的程序段,当刀具半径补偿量变化时,某一程序段终点的矢量要用该程序段的刀具补偿量进行计算。
在进行数控程序的编制时,配件加工,一般我们把刀具的半径补偿量在补偿代码中输入为正值,如果把刀具半径补偿量设为负值时,配件加工中心,在走刀轨迹方向不变的情况下,则相当于把数控程序中的补偿位置指令,g41和g42互换,有可能出现加工中心原本进行工件外侧的加工变为内侧加工,出现---的问题,所以半径补偿输入时一定要注意着两种补偿方向的设置。
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