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超精密加工机的需求急剧增加,在工业界的应用包括非球面光学镜片、fresnel镜片、超精密模具、磁盘驱动器磁头、磁盘基板加工、半导体晶片切割等。在这一时期,超精密加工设备的相关技术,例如控制器、激光干涉仪、空气轴承精密主轴、空气轴承导轨、油承导轨、摩擦驱动进给轴也逐渐成熟。
精密零件加工工艺流程有车、铣、刨、磨、钳、冲压、铸造等方式。 冲压:冲压采用预先制作好的模具用冲床进行冷冲加工,钛合金零件加工厂家,主要进行板金加工,即加工的素材大多都是板材,加工的效率比较高适合大批量生产。 而精密五金加工工艺流程分为工程模和,连续模,工程模也叫单冲模,有的比较复杂的零件要用好几套模具,钛合金零件加工,而连续模在模具的型腔将产品的形状拆分开好几个部分在一个模具中,钛合金零件加工公司,这样冲床加工一个行程就是一个成品。高速连续冲床每分钟可以加工三四百个产品。
精加工后技术要求:
1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取---的支撑、保护措施。
2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
3、滚压精加工的表面,钛合金零件加工中心,滚压后不得有脱皮现象。
4、终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。
零件在制造过程中,可能内部存在夹渣、空洞等原始缺陷,在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不能直接从一般的观察和测量中发现,但它对机械可能产生---的后果,因此,在机械检修中,必须有目的的对某些零件进行检查。
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