高的精度与高的效率精密加工和超精密加工虽能获得---的表面和表面完整性,但以---加工效率为---。探索能---效率与精度的加工方法?成为超精密加工领球研究人员的目标。如半固着磨粒加工、电解磁力研磨、磁流变磨料流加工等复合加工方法的诞生。运用刀库对数控系统的本钱上来讲很简单,细轴加工定制,但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加本钱,而且编程、调整刀库也要破费相应的时间。所以,关于消费量同一种类不到一二百个的工件尽量不要运用加工中心,细轴加工订制,本钱高的、效率低。
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加工精度的不断提高,反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进入微观的发展趋势。随着时间的进展,细轴加工,原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此,普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削。
加工精度以纳米,甚至终以原子单位(原子晶格距离为0.1~0.2纳米)为目标时,切削加工方法已不能适应,需要借助特种加工的方法,即应用化学能、电化学能、热能或电能等,使这些能量---原子间的结合能,从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形,以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
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