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超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求,需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他---技术。工件材质必须---细致均匀,并经适当处理以消除内部残余应力,---高度的尺寸稳定性,防止加工后发生变形。
机械零件加工时,必须保持进给速度均匀、其中应注意的事项如下
1 工件的装夹采用的如果是双顶l尖法或一夹一顶法时,不能将工件完全切断。
2 毛呸表面必须在切断处先车外圆在切断,否则会扎刀。
3 在切断时,如发现切不进现象,必须立即退出刀具,检查安装是否---,刀具是锐利。
4 切断时,发现机械零件加工表面凹凸不平或有明显扎刀痕迹,应停机检查刀具和装夹是否 符合要求,纠正后再车断
精加工后技术要求:
1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取---的支撑、保护措施。
2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
3、滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
4、终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。
零件在制造过程中,配件加工,可能内部存在夹渣、空洞等原始缺陷,在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不能直接从一般的观察和测量中发现,但它对机械可能产生---的后果,因此,配件加工公司,在机械检修中,必须有目的的对某些零件进行检查。
在机械检修中,配件加工报价,零件一般都要进行逐个检查,其主要内容可分为以下几个方面:
1)零件几何精度的检查
几何精度包括尺寸精度和形状位置精度,配件加工电话,但检修工作有时不是追求单个零件的几何尺寸,而是要求相对的配合精度,这往往是检查工作中重要的一环。
形状和位置精度在检修中常见的有圆度、圆柱度、同心度、同轴度、平行度和垂直度等。
2)表面的检查
检修工作中的零件表面的检查不---于表面光洁度的检查,而是对使用过的零件表面有无划伤、烧损和拉毛等缺陷的检查。
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