细长轴加工方法，合理选择车刀几何形状.车削细长轴时，精密轴加工，由于工件刚性差，齿轮精密轴加工厂，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：
1、由于细长轴刚生差，精密轴加工厂家，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，精密轴加工订做，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。
2、为减少切削烟力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～30°。
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多轴加工的类型
加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有高的效率的、---的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行---加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式，多轴数控加工中心可分为两种设置方式
轴的热处理要根据其材料和使用要求定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。
综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：下料***车两端面，钻中心孔***粗车各外圆***调质***修研中心孔***半精车各外圆，车槽，倒角***车螺纹***划键槽加工线***铣键槽***修研中心孔***磨削***检验。
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