机械加工厂家经常需要接触各种类型的零件图纸，使用各种视图和剖图标识零件的各个结构以及轮廓尺寸。
轴类零件的预加工
轴类零部件在车削外圆之前，需要---行一些准备工序，这就是轴类零部件的预加工过程，重要的准备工序是校直，因为零件毛坯在进行制造以及运输的过程当中，经常会发生弯曲跟变形，为了---装夹---以及加工余量分布均匀，在冷却状态下，经过各种压力机或者校直机来进行校直。
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应---装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，精密轴加工定做，并产生噪声。普通精度的轴，精密轴加工中心，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高的精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
零件的加工工艺分析包括如下内容：
1零件种类，材料，使用环境，使用年限；
2零件尺寸，精度；
3零件加工工艺，加工步骤；
4零件生产批量；
5零件加工成本。
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多轴加工的特点
（1）减少基准转换，提高加工精度。
多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到---。
（2）减少工装夹具数量和占地面积。
尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。
（3）缩短生产过程链，简化生产管理。
多轴数控机床的完整加工---缩短了生产过程链，深圳精密轴加工，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，精密轴加工电话，而且透明度明显提高。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产管理，从而降低了生产运作和管理的成本。
（4）缩短新产品研发周期。
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