非标轴类零件加工订做-非标轴类零件加工-东莞华领五金制品

轴类零件加工的定位基准

   首先是以工件的中心孔作为加工的定位基准，轴类零件加工当中，各个外观的表面、锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度都是未知精度的主要体现，这些表面一般都是以轴的中心线作为设计基准，用中心孔来定位，复合基准重合的原则，非标轴类零件加工订制，中心孔不仅是车削加工时定位的基准，也是其他加工工序的定位基准跟校验基准，复合基准统一原则，当采用两中心孔定位时，还能够尽大限度的在一次装夹之中加工出多个外圆跟端面；

   其次是外圆跟中心孔作为加工的定位基准，这种方法有效克服了中心孔定位刚性不佳的缺点，尤其是加工比较中的零件的时候，中心孔定位会造成装夹不闻，切削用量也不能太大，非标轴类零件加工定制，采用外圆和中心孔位定位基准就不用---这个问题，粗加工的时候，采用轴的外圆表面跟中心孔作为定位基准的方法能够在加工中承受比较大的切削力矩，是轴类零件为常见的一种定位方法；

   第三是以两外圆表面作为加工的定位基准，在加工空心轴的内孔的时候，不能采用中心孔作为定位基准，所以应该使用轴的两外圆表面作为定位基准，当加工机床主轴的时候，常以两支撑轴颈为定位基准，这样能够有效---锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差；

    后是以带有中心孔的锥度作为加工的定位基准，这种方式在空心轴的外圆表面加工中是为普遍的；

细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形较大，很难---细长轴的加工要求。通过采用合适的装夹方式和---的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以---细长轴的加工要求。以上是我在多年实习指导教学中一点经验仅供参考，也许还有---的办法来提高细长轴的车削方法，终使学生在实习操作中更快掌握这项技术，把自己的操作水平提高到一个新的层次。