山东精密轴加工-精密轴加工定做-华领五金制品(商家)

轴类零件的主要加工表面是外圆表面以及常见的特殊表面，精密轴加工定做，所以，应该针对各种精度等级以及表面粗糙度的要求，选择为合适的加工方式，及基本的加工路线可以总结为四条；

首先是从粗车到半精车，再到精车的加工路线，这也是针对一般常用材料轴类精简的外圆加工，选择的主要的工艺路线，其次是从粗车刀版精车，再到粗磨，后采用精磨的加工路线，对于黑色金属材料和精密比较高的零件，表面粗糙度要求比较小并且需要淬硬的零件，这种加工路线是好的选择，因为磨削是其为理想的后续加工工序；第三种路线是从粗车刀半精车，再到精车，精钢石车，这种加工路线---用来加工有色金属材质，因为有色金属硬度比较小，容易堵塞沙粒间的空隙，采用磨削通常不容易得到所需要的表面粗糙度，必须采用精车以及金刚石车削工序；后一种加工路线是从粗车刀半精车，再到磨削、精磨，后采用光洁加工，精密轴加工价格，这种路线对于黑色金属材料经过淬硬，并且对精度要求比较高，表面粗糙度值要求比较低的零件是一种经常会采用到的加工路线；

轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应---装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，山东精密轴加工，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高的精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。

零件的加工工艺分析包括如下内容：

1零件种类，材料，使用环境，使用年限；

2零件尺寸，精度；

3零件加工工艺，加工步骤；

4零件生产批量；

5零件加工成本。