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在工业产品中,轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。
在多轴加工中,其3轴、4轴和5轴的具体表示,是为:
3轴:xyz,如果有abc的话,那么其是对应xyz进行旋转运动。
4轴:xyza、xyzb以及xyzc。
5轴:xyzab、xyzac以及xyzbc。
所以,可以看出,在不同轴数的表示上,是有所不同的,而且有可能其运动方式也不一样。
多轴加工,其准确来讲的话,其应是多坐标的联动加工。对于多轴数控加工,如果采用这种方式的话,那么是有一些相应特点的,其主要是为:
特点一:能够有效减少基准之间的转换,并有效提高加工的准确性。
特点二:对于工装夹具数量,以及占用面积等,精密轴加工公司,能够有效减少和降低。此外,对于生产过程和步骤,以及生产上的管理工作,还有新产品的研发等方面,是能够来进行缩短和简化的,并提高l效率,提升效果。
细长轴加工方法
用中心架车削细长轴时,先把工件装夹在两支持尖之间,在工件上对着中心架部位车出一个宽于中心架支承爪的凹槽,一般为30-50mm,直径应大于工件直径尺寸,精密轴加工公司,装好中心架,调整好三个支承爪,即可进行车削加工。车削过程中要注意已加工表面的两端应---尺寸一致,否则应随时调整中心架卡爪位置,青海精密轴加工,以---工件中心线于主轴轴线夹角为0°。一端车好后将工件卸下,调头重新装夹,调节中心架,再车另一端。由于用中心架支承车削细度轴是在两次装夹中完成的,常因操作不当,在外圆柱面的接刀处出现联接不光滑现象(俗称接不上刀)。
接不上刀的现象是因操作不当引起的。因此,用中心架车细长轴时,在装夹、调整和车削过程中,应注意以下事项,可以避免出现外圆联接不好的现象。
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