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铣床加工的安全规则　　

      1．装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

　　2．使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

　　3．快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会---。

　　4．进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。

　　5．上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。

　　6．拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

　　7．严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。

　　8．一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、---事故。

加工中心为大家介绍一下加工中心出现乱刀的解决方案。

1、这种情况可能是由加工中心的上下加有问题引起的。操作员将使用重置按钮更改计算方法，或者只需按下急停按钮。

2、同时，典型的加工中心plc程序(plc编程是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计)在完成更改后刷新工具表。你的程序应该是这样的，但是在你的工具盖有问题之后，你只需要把刀放下来，修理完后，我觉得在原来的刀架上应该没问题，并且会有一把混乱的刀。

3、与您购买的制造商沟通。如果制造商有售后服务或售后维护，您可以要求他们的---查看安全性。另外，在刀具无序后，切记不要操作加工中心的操作面板键盘。如果您不了解plc，请尝试使用外力帮助刀套完成动作。操作过程中一定要注意安全。尝试让加工中心工具库本身完成整个m6循环，因此它肯定不会凌乱。

4、在正常换刀时由于换刀气压不足，导致换刀过程卡住。在手动刀库复位后可能产生刀库乱刀。

5、在加工中心机械手换刀时，由于操作人员按下了reset复位键，或者急停键。导致换刀意外终止，可 能产生刀库乱刀。

6、由于机床机械结构的损坏(damage)，或者数控系统的参数丢失，混乱的故障导致的乱刀现象。