细长轴加工特点 :
1.刚性差细长的工件由于自重下垂,高速旋转时受到离心力、车削时受到切削力都极易使其产生弯曲变形。工件弯曲越大,精密轴加工厂,车削时振动越大,表面精度也越难以---。
2.热变形大细长轴车削时热扩散性差、 线膨胀大, 当工件两端顶紧时易产生弯曲变形。
3.加工疵病多在细长轴加工的整个工艺过程中,北京精密轴加工,要求操作者技术水平高,操作细心, 如某一加工环节处理不当, 就容易产生问题, 如径向跳动、弯曲及产生竹节、波纹、锥度 等加工疵病。因此,在车削细长轴时,对机床的调整、辅具的应用、刀具、切削用量等都提 出了较严格的要求。
细长轴加工方法
用中心架车削细长轴时,先把工件装夹在两支持尖之间,在工件上对着中心架部位车出一个宽于中心架支承爪的凹槽,一般为30-50mm,直径应大于工件直径尺寸,装好中心架,调整好三个支承爪,数控车床精密轴加工,即可进行车削加工。车削过程中要注意已加工表面的两端应---尺寸一致,否则应随时调整中心架卡爪位置,以---工件中心线于主轴轴线夹角为0°。一端车好后将工件卸下,调头重新装夹,调节中心架,再车另一端。由于用中心架支承车削细度轴是在两次装夹中完成的,常因操作不当,在外圆柱面的接刀处出现联接不光滑现象(俗称接不上刀)。
接不上刀的现象是因操作不当引起的。因此,用中心架车细长轴时,在装夹、调整和车削过程中,应注意以下事项,可以避免出现外圆联接不好的现象。
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轴类加工轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.63~0.16μm。
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