轴加工操作:
下料***车两端面,钻中心孔***粗车各外圆***调质***修研中心孔***半精车各外圆,车槽,倒角***车螺纹***划键槽加工线***铣键槽***修研中心孔***磨削***检验。
所以一般大型轴加工的具体操作过程就是按照以上内容进行的,并且大型轴部件的加工与小型轴部件的加工操作类似,只是在体型上存在明显差异,从而导致大型轴产品的加工操作细化与谨慎。
细长轴加工方法,使用跟刀架支承车细长轴.
跟刀架固定在床鞍上,一般有两个支承爪,跟刀架可以跟随车刀移动,抵消径向切 削时可以增加工件的刚度,减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。 从跟刀架的设计原理来看,只需两只支承爪就可以了,深圳非标轴类零件加工,因车刀给工件的 切削抗力f`r,非标轴类零件加工订做,使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时,工件本身有一个向下重力,以及工件不可避免的弯曲,因此,当车削时,工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住,使工件上下、左右都不能移动,车削时稳定,不易产生振动。因此车细找轴时一个非常关键的问题是要应用三个爪跟刀架。
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在多轴加工中,不仅需要计算出点位坐标数据,更需要得到坐标点上的矢量方向数据,非标轴类零件加工定做,这个矢量方向在加工中通常用来表达刀具的刀轴方向,这就对计算能力提出了挑战。目前这项工作的解决方案是通过计算机和cam软件来完成,众多的cam软件都具有这方面的能力。但是,这些软件在使用和学习上难度比较大,编程过程中需要考虑的因素比较多,能使用cam软件编程的---成为多坐标加工的一个瓶颈因素。
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