轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，小轴加工厂，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面一般要求较高，小轴加工，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为ra2.5~0.63μm，小轴加工，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.63~0.16μm。
尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(it5~it7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(it6~it9)。
小轴加工轴类零件加工的定位标准首先是工件的中心孔，作为加工的定位参考。在轴零件的加工中，每个外表面，锥孔和螺纹表面的同轴度以及端面与旋转轴的垂直度是位置精度的重要体现。这些表面通常以轴的中心线为基准进行设计，方头小轴加工，并以中心孔进行定位以符合基准重合原理。中心孔不仅是车削和加工的定位参考，还是其他加工过程的定位参考和检查标准，符合标准化的原则。当用两个中心孔定位时，可以在一次夹紧中加工多个外圆和端面。小轴加工
传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面m、n、p、q的公差等级(it6)较高，表面粗糙度ra值(ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。根据工作性能与条件，该传动轴图样(图a-1)规定了主要轴颈m，n，外圆p、q以及轴肩g、h、i有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。小轴加工
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