零件的热处理:
1、经调质处理,hrc50~55。
2、中碳钢:45 或40cr 零件进行高频淬火,350~370℃回火,铝合金零件加工,hrc40~45。
3、渗碳---0.3mm。
4、进行高温时效处理。
精密机械零件力学性能的检查
根据机械检修的特点,除了对零件材料的力学性能中的硬度一项进行检查外,其它指标一般不作检查,但对零件制造和检修过程中所碰上的某些性能,如平衡状况、弹簧刚度等,就不可忽视了。
精加工后技术要求:
1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取---的支撑、保护措施。
2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
3、滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。
4、终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。
零件在制造过程中,可能内部存在夹渣、空洞等原始缺陷,在使用过程中可能产生微观裂纹。这些缺陷不能直接从一般的观察和测量中发现,铝合金零件加工订做,但它对机械可能产生---的后果,因此,在机械检修中,铝合金零件加工价格,必须有目的的对某些零件进行检查。
在机械检修中,零件一般都要进行逐个检查,其主要内容可分为以下几个方面:
1)零件几何精度的检查
几何精度包括尺寸精度和形状位置精度,但检修工作有时不是追求单个零件的几何尺寸,铝合金零件加工中心,而是要求相对的配合精度,这往往是检查工作中重要的一环。
形状和位置精度在检修中常见的有圆度、圆柱度、同心度、同轴度、平行度和垂直度等。
2)表面的检查
检修工作中的零件表面的检查不---于表面光洁度的检查,而是对使用过的零件表面有无划伤、烧损和拉毛等缺陷的检查。
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